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    技術研究

    閥門生產工藝流程及無損檢測

    發布時間: 2018-03-06 15:31   4411 次瀏覽
      閥門是流體管路的控制裝置,它是用來切斷和接通管路介質,調節介質的壓力和流量,改變介質的流動方向以及保護管路系統或設備的安全運行。隨著現代科學技術的發展,各個行業及人民生活等方面,流體管路的應用日益普遍對閥門的需要量越來越大,現在閥門已成為被廣泛使用的一種通用閥門制造業。那么閥門是如何制作的呢?
      
      知識補充:閥門生產工藝流程
      
      1、閥體
      
      閥門閥體(鑄造,密封面堆焊) 鑄件采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——堆焊槽 ——超聲波探傷(按圖樣)——堆焊及焊后熱處理——精加工——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
      
      2、閥門內件制造工序
      
      A、需堆焊密封面的內件如閥瓣、閥座等
      
      原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
      
      B、閥桿
      
      原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——磨削外圓——閥桿表面處理(氮化、淬火、化學鍍層)——末尾處理(拋光、磨削等)——研磨密封面——密封面硬度檢驗、著色探傷。
      
      C、不需堆焊密封面的內件等
      
      原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)——粗加工超聲波探傷面(圖樣要求時)——精加工各部。
      
      3、緊固件
      
      緊固件制造標準DL439-1991。 原材料采購(按標準)——入廠檢驗(按標準)——制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求)并取樣進行必要的檢驗——粗加工——精加工——光譜檢驗。
      
      總裝
      
      領取零件——清理、清洗——粗裝配(按圖樣)——水壓試驗(按圖紙、工藝)——合格后、拆開、擦凈——末尾裝配——與電裝或執行器調試(對電動閥門)——油漆包裝——發運。
      
      產品生產及檢驗流程
      
      1、公司采購的各種規格的原材料。
      
      2、用光譜分析儀對原材料進行材質化驗,并打印出原材料材質化驗報告進行備份。
      
      3、用下料機進行原材料切割。
      
      4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
      
      5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
      
      6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
      
      7、工人在進行毛坯廢邊切除。
      
      8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
      
      9、檢驗人員進行噴沙后表面處理檢驗。
      
      10、工人進行毛坯機加工。
      
      11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品后產品進行加工后檢驗。
      
      12、閥體連接螺紋加工。
      
      13、中孔加工。
      
      14、檢驗人員進行總檢驗。
      
      15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
      
      16、半成品進行電鍍。
      
      17、半成品電鍍表面處理檢驗。
      
      18、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
      
      19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
      
      20、裝配后的產品經過壓力測試及烘干進入到下一個工序。
      
      21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性,外觀,扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝 。
      
      22、合格的產品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
      
      23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
      
      24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外。
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